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   常用的金剛石工具(如金剛石鋸片和金剛石節塊)一般由金剛石和胎體材料經混合、模壓成型后燒結制備而成。但模壓工藝由于自身工藝的局限，制品存在密度不均勻、孔隙率大、制品形狀受到限制等不足。粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是當今最熱門的近凈成型技術。該技術是在傳統粉末冶金技術基礎上，創造性地結合了塑料注射成型技術發展起來的一種高新近凈成形技術。

   由于注射成型過程中流動充模的均勻性，使得產品各處密度均勻，避免了模壓工藝容易出現的密度梯度，燒結后可以達到很高的致密度，特別適合于幾何形狀復雜、組織結構均勻的小型零件的大批量生產。在航空航天、電子、汽車等行業得到了應用和發展。PIM技術經過幾十年的發展，材料體系不斷拓展，已從Fe–Ni合金、不銹鋼、高比重合金、陶瓷等材料向更多新興材料的方向發展，產品種類、規格也在不斷擴大。目前，PIM技術已發展成金屬粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM)以及金剛石粉末注射成型(DIM)三個技術領域。

   燒結工藝如控制不好，一方面會導致金剛石制品的熱損傷和石墨化;另一方面會導致變形和開裂等缺陷，對金剛石制品外形及力學性能產生影響。因此，如何有效控制粉末注射成型燒結工藝對提高金剛石制品性能具有重要意義。