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粉末冶金軋制成形是對難熔金屬、多層金屬常用的一種成形方法，其性能超過熔煉法社生產的零件性能，前些年，粉末冶金軋制簡化了多種繁長的工序，提高了成品率，也降低了生產成本，接下來深圳民鑫粉末給大家介紹一下其原理和特點，幫助大家做更深的了解。

一：粉末冶金軋制的原理

將具有一定軋制性能的金屬粉末裝入到一個特制的漏斗中，并保持給定的料柱高度，當軋輥轉動時由于粉末與軋輥的外摩擦力以及粉末體內摩擦力的作用，使粉末連續不斷的被咬入到變形區內受到軋輥的軋壓。

二：粉末冶金軋制的特點

1：制品長度不受限制

原則上不受限制，這是一般模壓法無法實現的；粉末軋制制品密度比較均勻，而模壓成形制品的密度均勻性較差，對壓制和軋制同一材料來說，粉末軋機的電動機功率比壓力機的要小。

2：節約能源

工藝過程短，節約能源。不銹鋼的粉末冶金軋制法比熔鑄軋制法少了七道工序。無疑，這將節約大量熱能，降低生產成本。

3：無法替代性

能夠生產一般軋制法難于或無法生產的板帶材，如各種雙金屬或多層金屬帶材、難熔金屬及其化合物的板帶材、磁性材料、減摩材料、多孔過濾材料、電觸頭材料、粉末超導材料等的帶材。

4：成材率高

粉末冶金軋制法成材率比熔鑄軋制法高，粉末冶金軋制法成材率一般可達80%~90%，而熔鑄軋制法僅為60%，對于難變形的金屬及其合金只有30%左右。

5：成分更精確

能夠軋制出成分比較精確的帶材，如粉末軋制的AgW70、AgW60合金，并且成分易于控制，組分均勻。而熔鑄軋制法難免存在成分偏差和組分偏析。

6：各方向同性

粉末冶金軋制的板帶材料具有各方向同性，對于許多應用領域來說，這一特性是很重要的。

7：成本更低

不需要大型設備，減少了大量投資。據估計，一個年產15000粉末冶金軋制銅帶材廠與同樣生產能力的普通軋制工廠相比，建設投資僅為后者的四分之一。

以上就是給大家分享的粉末冶金軋制成形原理和特點以及優勢的介紹，在節約能源、成材率、成分準確方面優勢明顯，相對于傳統的加工成形方式，粉末冶金軋制更符合時代的發展和需求。