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    粉末冶金技術的優點：

    1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

    2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

    3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

    4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

    5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

    粉末冶金技術的的缺點：

    1、制品內部總有孔隙;普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低(約低20%~30%)。

    2、由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制。

    3、壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制;壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。

    粉末冶金技術能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金技術制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。