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    金屬粉末注射成型作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金和機加工方法無法比擬的優勢。PIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。

    金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。

     粉末注射成形的一個重要發展方向與微系統技術密切相關。這些微系統領域，如電子信息、微化學、醫療器械等，要求器件更加小型化，功能更加復合化，而粉末注射成形技術提供了實現的可能。微注射成形技術是注射成形技術的進一步發展，它是針對零件尺寸小到1微米所開發的成型技術，基本工藝與傳統注射成形一致，但原料粉末粒度更小。采用微注射成形技術已經開發出了表面結構精度10微米的微流體裝置，尺寸數百微米的不銹鋼零件;還實現了不同材料成分的復合結構，如磁性/非磁性、導體/非導體微型復合零件。