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粉末冶金工藝是比較適合精密類的零件，像汽車齒輪、摩托車齒輪、機械設備小齒輪、筆記本齒輪、以及五金工具、醫療設備以及通信領域等領域的各種精密零件。說到齒輪，很多業內人士都會拿粉末冶金齒輪和機加工齒輪來進行對比，討論兩種加工工藝生產的齒輪哪個齒輪性能更好，接下來民鑫粉末就給大家做一下介紹。

一：粉末冶金齒輪硬度性能能達到多少？

1：普通霧化粉，密度6.9以上，淬火硬度可以控制到HRC30左右。

2：一般預合金粉（AB粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC35左右。

3：高預合金粉（AE粉），密度6.95以上，淬火硬度可以控制到HRC40左右

二：粉末冶金齒輪有哪些優勢

1：粉末冶金齒輪本身具有非常好的磨合性能，使用時能保證持久的靜音。

2：粉末冶金齒輪加工較傳統滾齒工藝有明顯的成本優勢及更高的生產效率。

3：粉末冶金齒輪生產成本低，可以一次成形，成形后可不需要再對齒輪進行加工。

4：粉末冶金齒輪材料利用率高，對于鋼鐵資源的利用是非常適合的。

5：粉末冶金齒輪的密度和材質穩定，抗拉強度和抗壓強度都會非常好。

6：粉末冶金齒輪零件尺寸一致性好，穩定，精度高。

7：粉末冶金壓制成形（p/m）采用模具成形，可做到機加工無法制作的復雜形狀齒輪。

8：粉末冶金齒輪可大批量生產加工，大大的降低齒輪的生產費用，效率更高。

通過以上民鑫粉末對于粉末冶金齒輪的性能以及優勢進行了對比，相信大家更清晰的認識到了粉末冶金齒輪，像各種精密、復雜度要求較高的，更適合用粉末冶金工藝生產，如扭矩大、外形較大的齒輪，則用機加工生產齒輪更適合，兩者在不同的領域都有各自獨特的優勢，汽車零件粉末冶金加工定制，歡迎咨詢民鑫粉末。