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粉末冶金工藝有兩大成形技術，主要是mim注射成形和pm壓制成形，其中相對簡單的精密零件用pm壓制成形生產，復雜、難溶材料用mim注射成形生產，兩者技術各有優勢，接下來民鑫粉末主要給大家介紹目前先進的粉末冶金mim注射成形技術流程以及具體的介紹。

一：mim粉末冶金注射成形工藝流程

選擇符合mim要求的金屬粉末和黏結劑，在一定溫度下采用適當的方法將粉末和黏結劑混煉成均勻的注射成形射料，經制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化成最終產品。

在注射成形時，物料在螺旋擠壓桿和料筒之間熔化轉變為黏性可塑性流體；黏性可塑性流體在壓力的作用下注射到冷的模具中，制品在模具中冷卻凝固。

1：混煉工序

將金屬粉末與在高溫下能夠熔化并具有良好塑性變形能力的有機高分子材料，如：石蠟、聚乙烯、塑料等混勻混合。由于粉末很細，比表面很大，為了混勻混合，往往將金屬粉末先與塑料粉末初混，然后在具有內加熱器的軋輥上將粉末與有機物在加熱狀態下反復多次軋制，使有機物與粉末均勻混合。此工序是制備注射料的初道工序，混煉料不均勻會直接影響到注射零件的質量。

2：制粒工序

制粒工序是將混煉工序制成的片狀物料放入制粒機中一邊加熱一邊擠壓成圓條并切成粒狀。

3：注射工序

將粒狀注射料放入注射機的料倉中，加熱到出現塑性的半熔化狀態，經螺桿加壓及二次螺桿增壓和排氣抽空，半熔融物料經壓嘴進入注射模具，冷卻后脫模即可獲得形狀復雜的部件毛坯。

4：脫脂工序

用物理法或化學法將有機物從成形坯中除去，成形坯中殘留的有機物會嚴重阻礙金屬粉末顆粒間的燒結，必須徹底脫除。

5：燒結工序

將金屬粉末顆粒之間在高溫下達到原子之間的結合狀態，是粉末冶金成形工藝中最重要的一個工序，直接決定零件的性能。

以上就是mim粉末冶金注射成形的全面介紹和工序的講解，該成形技術采用注塑成型原理，可制造復雜形狀的金屬制品，并且可以一模多穴，全自動生產，大批量精密零件生產制造，制造成本相對于傳統加工技術成本較低，但制造效率更高，汽車、家電、數碼電子、醫療器械、五金工具、通訊等領域精密零件mim粉末冶金加工，選擇咨詢深圳民鑫粉末。