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我們知道鐵基粉末冶金零件結構件的力學性能與零件的密度息息相關，密度也就決定著鐵基粉末冶金材料的力學性能，那么鐵基鎖具零件粉末冶金該如何增加或者提高密度呢？接下來跟著粉末冶金廠家民鑫粉末一起來了解下。

一：鐵基鎖具零件粉末冶金提高密度的五種方法

1：采用高壓縮性的原材料

當所使用鐵粉在經過高純處理，如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉，在500MPa的單位壓力下密度就能達到7.12g/cm3，當600MPa單位壓力下密度更是能達到7.25g/cm3。主要是因為鐵粉中碳、磷、硫、錳、氧等達到了相當低的程度，使成形過程中的硬質點被有效去除，使顆粒之間能更緊密結合。

2：高速成形

高速成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種方法，目前已經研發了多種高能高速壓制鐵基材料金屬粉末的方法，有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是，將金屬粉末裝入剛性模具中，上模沖受到由壓縮氣體驅動的拋射體沖擊，在瞬間作用于金屬粉末顆粒上，從而獲得較高的生坯密度和生坯強度，并且密度分布均勻。

3：提高成形壓力

在鐵基鎖具零件粉末冶金壓制成形時，提高單位壓力，對于一定質量的鐵粉，可以增加材料的密度，同時也增加成形后生坯強度。這是一種最為簡單和方便的提高密度方式。

4：添加新型的潤滑劑

目前已經有新型潤滑劑，能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%，延長模具壽命作用，同時還可以有效提高生坯密度、降低成形壓力30%，為實現高密度目標提供了有效途徑。

5：復壓復燒

這種方法主要是采用一次壓制一次初燒、再一次壓制一次高溫燒結，來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度，但復壓復燒增加了二道工序，也就是說增加了制造成本。

鐵基鎖具零件粉末冶金提高密度的五種方法，希望對大家有所幫助，其中提高成形壓力是比較常用的粉末冶金零件提高密度的方法，復壓復燒則是以前制造高密度零件的主要方法。

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